高壓真空斷路器由于使用的線路電壓非常高，短路開斷電流較大，直流分量衰減時間常數達120ms，開斷非常困難;為了規避電壓高，給施工人員帶來的高風險，需建立等效實際開斷工況的試驗回路，對開斷試驗提出了更高要求，需要開展絕緣、短路開斷和試驗技術研究。對于高壓真空斷路器的絕緣性能、開斷能力和試驗技術這三項的研究和改進，就成了提高高壓真空斷路器安全性的三大入口。

一、對于高壓真空斷路器絕緣性能的改進：

真空絕緣性能決定著真空滅弧室的設計及成本，在真空斷路器向高電壓等級發展的背景下真空絕緣性能研究顯得尤為重要。觸頭材料是影響真空絕緣性能的重要因素之一。高壓真空斷路器采用了新型的全武合金材料，它的真空絕緣性能，與真空滅弧室常用觸頭材料CuCr25和CuCr50的絕緣性能進行了對比。首先對3種觸頭材料的真空滅弧室試品用升降法進行了雷電沖擊試驗，結果表明3種觸頭材料擊穿電壓的概率分布均符合Weibull分布，在觸頭開距為2～10mm范圍內其50％擊穿電壓的關系為CuCr50〉全武合金〉CuCr25；然后對3種觸頭材料用升壓法進行了工頻擊穿試驗，結果表明當開距為1m，升壓速度為3kV／s時，3種觸頭材料絕緣強度的關系為CuCr50≈全武合金≈CuCr25；最后對比了工頻升壓速度對全武合金絕緣特性的影響，結果表明當升壓速度從3kV／s降為1．5kV／s時，擊穿電壓升高了1．6倍。這些數據有力的保證了高壓真空斷路器的絕緣性能。

二、高壓真空斷路器的開斷能力：

高壓真空斷路器采用大功率液壓操動機構，對操作特性及穩定性提出了很高要求。在開斷能力50kA的高壓真空斷路器用液壓機構基礎上，按照模塊化設計，增大機構輸出功率，采用大流量快動閥、集成式多級緩沖系統及格來圈、斯特封形式的密封結構，通過優化各結構參數，獲得了優異的機械特性，同時具有操作速度可調的優點。

三、高壓真空斷路器的實驗技術：

光有理論和產品是不能保證高壓真空斷路器的絕緣性能的。所有的真理都要經過檢驗的，高壓產品也不例外！只有經過了無數次的實驗，剩下來的產品才是真正的合格品。

我國高壓斷路器的短路開斷試驗采用電流引入合成試驗方法，試驗時適當調整電壓源的引入電流和頻率以滿足零區考核等價性的要求。比如國內研制出的雙斷口/四斷口、開斷能力63kA的特高壓真空斷路器。就是經過了無數次的實驗。